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外球面轴承冷处理工艺的作用和具体实施要点
发布者:春丰外球面轴承  日期:2017-8-21  点击:216

对于外球面轴承这样的精密轴承来说,加工制作过程中不仅要进行热处理,还得经历冷处理,这样它最终呈现的效果才会更加理想,无论是外球面轴承的使用效果还是它的使用寿命,都能因此有所提升。

 

由于精密轴承的尺寸稳定性要求一直一来都比较高,而套圈淬火后它的内部组织由会保留较多的残余奥氏体,因为这种残余奥氏体是不稳定的组织,所以在储存和使用外球面轴承的过程中会不断地发生变化,从而改变轴承的精度。为此采用冷处理工艺,它能减少组织中的残余奥氏体,有助于提高零件的硬度。

 

以外球面轴承常用的轴承钢来说,它的冷处理工艺主要会用到冷冻机和干冰酒精溶液。当轴承完成淬火后,一定要使套圈内外均匀冷至室温后才可以开始冷处理,否则容易开裂;而且要求冷至室温后马上冷处理,不要迟疑,否则会中止奥氏体向马氏体的转变。

 

在对外球面轴承的冷处理过程中,关键是温度的设置,而这方面主要是根据钢的马氏体转变终止温度作为设置的依据,但同时也不能忽略了冷处理对机械性能的影响及工艺性等因素。

 

以GCr15钢制成的外球面轴承来说,冷处理通常选用-70℃;在精度要求不是很高或是设备有限制的情况下,轴承冷处理温度可选为-40~-70℃;但如果是超精密轴承的话,可在-70℃~-80℃之间进行冷处理。但也不要超过这个范围,因为过冷的温度影响轴承冲击疲劳和接触寿命。

 

外球面轴承完成了冷处理工艺之后,还需要一定的保温时间和回火,其中保温时间一般为1-1.5h;而回火则是在轴承温度缓慢升至室温后及时进行,而且温升不能太快,否则容易开裂。

 

 

 

 
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