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轴承套圈的锻造、热处理目的及其质量检测
发布者:admin  日期:2018-11-20  点击:1090
轴承套圈的毛坯主要采用棒材和管材,而锻造工艺只适用于棒材。然而锻件是轴承制造中使用多的毛坯材料,适用于大中型轴承。通过锻造加工,获得与产品尺寸相近的毛坯,提高金属材料利用率,减少机械加工量,较少成本。

 

轴承套圈采用锻造加工可以消除金属内部缺陷,改善组织结构,从而提高轴承使用寿命。目前,轴承行业常用的锻压设备主要有空气锤、蒸汽-空气锤、曲柄压力机、平锻机和扩孔机等。冷辗扩技术和高速镦锻是目前比较的锻造技术。

 

锻造的时候,先把轴承套圈放在传输带上,轴承套圈经传输带到工件自动检测位置停止。然后,机械手臂夹住一个套圈送到尺寸检测位置,进行套圈的内,外径检测,检测完后,工件送到第二个工件检测位置进行正面端面的检测,机械手则继续夹下一个工件进行尺寸检测,然后工件放到工件翻转位置进行翻转。

 

工件端面翻转后,进行反端面检测,检测完后进行轴承套圈的表面缺陷检测,全部工序检测完后,机器自动进行轴承套圈合格和不合格的自动分选。轴承套圈除了要经历锻造工艺之外,还得进行热处理,钢经奥氏体化后快速冷却,抑制其扩散性分解,在较低的温度下发生的转变为马氏体转变。

 

碳是影响马氏体转变的重要因素,要使得过共析钢中所有奥氏体完全转变为马氏体,就必须进行冷处理。并且,冷处理应在淬火以后立即进行,否则在室温停留的奥氏体可能发生稳定化现象。

 
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