生产厂家在生产轴承的时候，不仅要求产量高，关键的是产品的合格率要高，否则同样不会带来更多的效益。各种轴承的制作工艺和难度都是不同的，现存的问题也有差异性，以短圆柱滚子轴承为例，看看它所存在的问题和相关的改进方案。

短圆柱滚子轴承是一种旋转精度高、配合的轴承，主要是用于承受径向负荷，在大型精密机床的主轴和精轧设备的轧辊支承上运用的比较多。但是它的生产合格率并不高，主要是因此生产过程中存在很多问题，比如轴承内、外套滚道尺寸过磨；套圈滚道尺寸不稳定；粗磨后滚道棱面度大；轴承的装配游隙不均匀等等。
针对以上问题，需要对轴承原加工工艺进行优化改进，包括为防止轴承热处理淬火无留量和变形大，根据收缩量数据适当调整滚道留量，热处理淬火后磨加工留量符合工艺要求。同时，在原加工工艺基础上增加了附加回火工序，以便消除加工应力，滚道尺寸的稳定。
除此之外，提高主轴旋转精度和滚道初磨表面光洁度；先加工受收缩量影响大的内套滚道等措施都是为了进一步改进短圆柱滚子轴承的品质。